機床特點：

多軸聯(lián)動的高精度加工

插補 Y 軸與 X、Z 軸形成完整的三維加工空間，通過精密插補算法，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面、傾斜孔、異形槽等高精度加工。

配合雙主軸的同步或異步控制，能在一次裝夾中完成零件的多面加工，避免多次裝夾帶來的累積誤差，確保零件各特征間的位置精度達到微米級。

雙主軸協(xié)同提升效率

前后主軸可獨立運行，也能實現(xiàn)工序銜接的無縫配合。例如，當一個主軸在進行車削加工時，另一個主軸可同步完成銑削、

鉆孔等工序，或者進行工件的上下料操作，大幅縮短非切削時間。對于對稱結(jié)構(gòu)零件，雙主軸還能同時加工兩端，使生產(chǎn)效率提升近一倍。

動力刀塔的多功能集成

動力刀塔搭載多把刀具，支持車、銑、鉆、攻等復(fù)合加工，配合插補 Y 軸的靈活運動，可完成傳統(tǒng)車床難以實現(xiàn)的復(fù)雜工序。

刀塔換刀速度快，定位精度高，能在短時間內(nèi)切換不同加工方式，滿足小批量、多品種零件的高效生產(chǎn)需求。

靈活應(yīng)對復(fù)雜零件加工

憑借插補 Y 軸的側(cè)向加工能力和雙主軸的多角度加工優(yōu)勢，該機床能輕松處理各類復(fù)雜零件。無論是帶有立體花紋的裝飾件、多臺階的傳動軸，

還是具有交叉孔系的閥體類零件，都能在一臺設(shè)備上完成全部加工流程，減少工序流轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)連貫性。

穩(wěn)定可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計

機床床身采用高強度鑄鐵整體鑄造，并經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保在高速加工和重切削時的穩(wěn)定性。導軌與絲杠采用高精度配置，

配合先進的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，使各軸運動響應(yīng)迅速、定位精準，為長時間連續(xù)加工提供堅實保障。